在工业发展迅猛的今天，绝大多数自动化装置的控制系统中的应用的当属传感器。传感器能够在众多的生产环境中胜任工作要求，能够将被测量经过同类型或者不同类型的相互转换后输出，从而地所需信息。传感器是机电一体化在状态下的集中表现。一旦在自动化控制系统中失去传感器的检测，或者在自动检测中无法提供准确的信息反馈，则容易引发系统运行状态紊乱、信息处理时间增加、控制决策效率降低等诸多不利现象。
一、传感器的基本理论
传感器是工业生产中的运用广泛地一种检测装置。能够将接收信息端感受到的被测量信息，保持的计量精度和运算规律，将这些信息转化成为与被测量具有某项特定关联的、便于应用的电信号或其他所需形式的物理量信息输出，从而使得被测量的测量信息得以实现传输、化简、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的应用，正是机电设备控制系统中实现自动检测和自动控制的重要环节。传感器具有突出的工艺特性，其中包括静态特性，描述静态特性的对应特性参数主要有：灵敏度、重复性、退滞差值、阈值等；也包括动态热性，即传感器在对应输入时产生的输出特性，常用阶跃信号、频率响应、正弦信号等来表示。
二、传感器的发展现状
传感器在发展过程中，具有了多种不同依据的分类方法。如按照其用途来分类，可以分为压力传感器、液位传感器、速度传感器、热敏传感器等；按照传感器的原理不同，可以分为振动式传感器、真空度传感器、磁力传感器等；按照输出的信息方式不同，可以分为数字信号传感器和模拟信号传感器等；按照应用测量的作用形式不同可以分为主动型和被动行传感器等。在组成机构上为了传感器，一般封装在传感器外壳内。
当前，传感器的发展己经步入新阶段。传感器技术正在借助现代科技的发展不断提高，积极吸收来自生物、化工等各的新研究成果，出全新的方法与专制。各种智能化的传感器融合通信功能，将计算机技术与机电一体化结合，能够更地进行信息诊断和数据分析。我国的传感器应用的范围依然较窄，其在许多测量控制的工业化基础中应用较多，对于行业中的需求仍然迫切，提高传感器在自动化控制系统和其他各中的应用己刻不容缓。
三、传感器在自动化产品中的应用
传感器技术的不断提升、传感装置的不断智能化，扩大了传感器在各种自动化产品中的应用。
1、机械加工设备的传感检测
(1)机械加工的过程检测
在众多生产现场，大规模流水线化的机械加工过程，离不开传感器的应用。如利用传感器对各种机床的位置、运行速度、加工指令传输、振动、变形等因素的实际情祝的控制，检测出这些因素对机床的刀具或其他作用力释放工件的运行影响，对加工过程中的其他状态也实时监测中。通过传感器的检测，能够提高机床的加工精度。同时，在许多无人化等工作环境中，传感器的应用地了工程数据的检测获取，对其加工结果也能做到准确分析并及时反馈。
(2)控制机械加工的最终精度
机械工具的加工过程往往流程繁琐但要求，工件的最终精度往往决定了一件工件的制作成败。当需要在工件上检测某点位置的情祝时，需要使用传统的传感器中的接触式或者具有非接触光学式位移传感器对微小光电进行扫描传感。在进行技术改进后，加装仿形扫描测量探头的新一代传感器了的应用。这种测量探头能够首先按照工件的轮廓完成仿形扫描，从而直接获得工件的有关数据，往往这些数据接近于工件的实际状态。
(3)汽车智能控制系统中的传感器
汽车的电子化集约程度高，所有功能的实现都离不开整个电子系统的整体配合。汽车的使用监控和性能检测也需要通过电子控制系统来完成。传感器作为电子控制系统中的重要组成部分，其具备的科技含量将直接影响汽车的性能。据统计，一辆普通型汽车，全身共装设有近20只传感器，用途型、豪华型汽车。这些传感器主要在汽车的发动机控制系统、车身减震系统、底盘控制系统中分布，时刻监控汽车性能，分析捕获的实时工作数据。
2、工业机器人的传感器配置
现代社会，很多不适合人类的工作环境中都使用了工业机器人。这些机器人通过自有的不同功能的传感器，对周围的环境、自身操作对象以及机器人自身的情祝做出准确感知并输出信息到控制台或者机器人本身，接收端再提供分析反馈信息，指导机器人继续工作。
四、传感器在自动化控制系统中的发展方向
我国的传感器技术发展，应主要从几个方而来改进：一是不断新式敏感材料，提高传感器的灵敏性和传感精度，将能够传感器的行业发展；_是积极运用计算机技术，应通过的融合计算机技术来增强传感器的控制功能，使得传感器的输出信号变成能够直接由计算机接受并处理的数字信号。三是突破传感器的无源化，现在使用的传感器仍需要工作电源提供能量，应该积极功耗甚至无源化的传感器，突破传感器由非电量向电量转化的传统方式。
当前，传感技术己经成为重要的现代科技，而传感器装置及其自动化控制系统的生产也成了重要的新兴行业。自动化控制系统中的传感器一旦不断改进，采用了灵敏的新型材料，实现智能传感，并突破出微功耗的无源传感器，必然在的工业生产中占据相当重要的一席之地。
